Как да си направим дървени моливи

Обратно през 1912 г. с указ на царя правителство фабрика е създадена през Томск, където рязана кедър дъска Молив произведени в цялата страна.
Към днешна дата, "Сибирски Pencil Factory" - единствената в бившия Съветски съюз, производител на моливи и молив дъска от сибирски кедър, чиято дървесина се използва за производство на моливи най-висока цена категория.

Как да направим моливи, познат ни от детството?

производство Молив започва с двор с дървен материал, където се съхраняват събрани кедър. Сега тук е повече от три милиона кубически метра дървесина. Представители на регионалните власти са помогнали на завода да се гарантира, материала и тази година се планира да произвежда около 85 млн моливи.

- Дървото, че ние купуваме, идва при нас в резултат на незаконната сеч, - казва Анатолий Лунин, директор на фабриката. - По-голямата част от него да стагнира санитарни сечи на кедър, които вече не дава гайка. Cedar нараства до 500 години, но има и пъпки по него, докато около 250-годишна възраст, след което започва да умре, неговите удари различни насекоми. Ако я отсечеш през този период, нов кедър ще растат по-бързо.

До момента на рязане на дървата се подложи на задължително обучение: всяка една от трупите трябва да се измият, за да се придържат парчета от глина или пръст с камъни не повреда по невнимание триона. За това дърво с склад дървесината се поставя и съхранява в специален басейн с топла вода. През лятото тя се съхранява дълго, и двадесет минути, но през зимата там е дневник в басейна, докато размразяване - тя може да отнеме до три часа. И след 369 часа или 26 дни, а 16,5 на различни операции за обработка на дървесината се получават готови за употреба моливи.

В дъскорезницата на трупи направим тук такъв дървен материал:

дървена производство молив е изключително взискателна към качеството на материала, причината е само чист направо дърво. И ако дограма дефекти като, например, възли, не катастрофално, след като дърво молив ще не. Следователно, за да се каже предварително колко моливи, за да получите от един бар, това е много трудно.

За да се намали количеството на отпадъците в завода търсят различни начини за увеличаване на дълбочината на дървото. Един такъв метод - разширяване на гамата от продукти. Така че, от дъските, което не е подходящо за производство на молив, планира да започне производство на дървени пъзели, книжки за оцветяване за деца и средства от молци. Нещо отива в производството на къси моливи за «IKEA» магазини, като част от производството на дървени шишчета като тези:

Извлича се от дървен материал трупи нарязан на къси, всеки от които е след това се разпространява от десет дъски. Това всички дъски са едни и същи, те трябва да се калибрира. За да направят това, те принудени чрез специална машина. На изхода от него дъска са с еднакъв размер и строго перпендикулярен на лицето.

След калибриран плочки се поставят в автоклав. На външен вид прилича на цилиндър, които са свързани с множество тръби с различни диаметри. С тези тръби в камерата може да се създаде вакуум, за повишаване на налягането и се хранят в различни решения.

В резултат на тези процеси се отстранява от плаките се съдържат в него смола и дърво е импрегнирана (напоена) с парафин. Днес това не е най-лесният, но един от най-ефективните начини за подобряване на най-важните свойства на материала и защита на дървото от вредни експозиции в околната среда.

"Кратък" след автоклавиране молив дъски е как да изсъхне, а след това - да изпрати директно към производството на молив. В този метод за производство на таблетки е завършена. Така изглежда дъска след автоклав

- Основни принципи и технология на производство, тъй като в Томск започва да прави моливи, не се променя, - казва Анатолий Лунин. - Всички процеси в нашата фабрика е добре установена. Модернизация на оборудването е отразено в замяната на някои от възлите, или да преминат към по-нисък разход на гориво двигатели, използването на нови мелници. Хайде някои нови материали, ние се промени нещо в приемането и оценката, но самата технология остава непроменен.

Готов таблетка влиза в магазин бял молив, където да започне на машината намали жлеб където пръти след това се подреждат (думата "бял" в този случай означава, че молива на този етап не е оцветен). Плочите се сервират с едната страна на машината, пътната настилка е основание за тяхното лепене, специален нож в нея са изрязани канали. В най-близкия край на плочите на машината автоматично се подреждат в купчина. Дебелината на полирани плочи на нарязани канали е 5 мм, равни на половината от дебелината на следващия молив.

В следващата стъпка плаките са залепени заедно по двойки, за да образуват една единица молив.

Машината гладко доставя първата таблетка и поставя пръти в бразда. След това, от друго устройство "напуска" втората дъската, вече смазана водоразтворимо лепило, и внимателно се пада на първия. Получените молив блокове притиснати в пневматичната преса и затягане скобите.

Видео: как да се направи един молив?

Ако една плоча се произвежда във фабрика сами по себе си, а след това на пръта се купува най-вече в Китай. Там за първи път е произведен от "сух" технология, която не изисква изпичане в пещ при висока температура.

В резултат на това цената на бара е толкова ниско, че лъвският пай от производителите молив премина точно такава пръчка.

За да доведе молив не се скъса вътре в тялото, фабриката заети допълнително оразмеряване технология прът система специално лепило. След тази операция, залепени блок се съхранява в специална пещ в продължение на няколко часа.

Видео: Механични моливи. Как се прави

Камерата е доста горещо. Горещ въздух духаше фен докато температурата се поддържа около 35-40 градуса. Дърво трябва да бъде добре да изсъхне, за да продължи да молив с едно минаване се превърна гладка и получи желаната конфигурация. Молив с "прост" молив изсъхва тук най-малко два часа, както и цвета - не по-малко от четири. Поради факта, че цветът съдържа повече мастни вещества, е необходимо повече време, за да изсъхне.

След този период, блоковете разглобени, поставени в колички уточняват някакви допълнителни параметри и се изпраща на следващата машина, която ги разделя на отделни моливи.

Формата му машина, подобна на тази, която прави бразди в дъските, но тя има своите особености. Заготовките се поставят в бункера.

Те се проведе на възлите транспорт, ръбовете, видяха се и на изхода е запознат дървен молив, просто все още не са боядисани.

Двоен нож, който разделя на блокове, масиви и за формирането на бъдещето на молива, и прави всичко това с едно минаване. Това е типът на ножа за профила на смилане, зависи от това, което ще бъде един молив - шестоъгълна или кръгла.

Съвсем наскоро, фабриката започва производство на триъгълен молив. Оказа се, че тази форма на нарастващото търсене. Купувачите са привлечени ергономичност и естествено разположение на пръстите на ръцете от двете страни, което със сигурност го прави по-лесно да писане на преподаване деца.

Той се намира в непосредствена близост до сортировач машина десктоп. Нейната мисия - да се оправи с молив, изберете "подходящи" и да се отделят дефектен. Чрез дефекти се прокара в края на буталния прът, грапавостта, гори дърво и други подобни. Над таблицата виси бележка с правилата на брака. Във всеки стои върху поднос маса може да побере 1440 моливи.

Видео: Как да се украсяват моливите 3 начина идеи за училище

Асорти моливи на специален асансьор за да отидат до следващия етаж, където те ще бъдат боядисани.

Купете боя в суха форма и се разрежда до желаната дебелина в лабораторията на боя. Самата картина е доста бърз.

Видео: Как да си направим един молив телефон (Stylus) / Как да си направим стилус (С ValleriusMD)

Апаратурата непрекъснато изхвърля цветни моливи на конвейера. Дължината и скоростта на движение на транспортната лента са проектирани по такъв начин, че молива е сух, докато се движи по него.

Преди да стигнете до другия край на конвейера, моливи попадат в една от трите приемници, където са изпратени обратно към следващото покритие.

Като цяло, всеки молив е покрита с три слоя боя и два слоя лак - всичко зависи от желанието на клиента. Paint молива може също и в почти всеки цвят. Заводът произвежда набор от шест, дванадесет, осемнадесет и двадесет и четири цвята. Някои моливи покриват само лак.

След рисуване, моливи, изпратени до довършителни магазина. В този момент те придобиват окончателния вид, в която достига до потребителя. Моливи прилагат на печат, пуснати на гумата и заточени.

Методи за прилагане на печати са доста, но на "Сибирски молив фабрика" се извършва с помощта на фолио в различни цветове. Този метод се нарича инкубирането. Работната част на машината загрява и подпечатана през фолиото се прехвърля на молив - той няма да излезе и да се докопат мръсна. Сам печат може да бъде нещо, то е специално поръчани от гравьора. В зависимост от сложността, за производството му се около пет дни.

От страна на молива, ако е необходимо, да се носят гумичка.

Последната операция - е заточване. Наточените моливи на шкурка поставени върху барабана и движещи се с висока скорост. Това се случва много бързо, само за няколко секунди.

Освен заточване машина могат да бъдат персонализирани да се извърши при търкаляне - разглеждане на обратния край на молива под лек наклон. Сега моливи готови за пакетиране, те се изпращат в съседната стая. Има моливи са събрани в комплект, сложи в кутия и се изпраща на потребителя.

Опаковки за точното количество моливи, отпечатан в Новосибирск. Тя се предлага в плоска форма, така че не забравяйте да му се даде обем. Тогава, след бране на машини необходимото количество моливи дисплей в предварително определен цвят. Специална машина дава възможност за събиране на набор от дванадесет цвята. В края на моливи, изложени върху кутията.

Когато го попитали дали плановете фабрика, следвайки примера на китайски предприятия, отидете в производството на молив от по-евтино дърво или пластмаса Анатолий Лунин признава:

- Аз си мислех да се опита да направи икономически молив от нискокачествени трепетлика, но това е друга технология, и наистина нека китайците са ангажирани. Аз съм по-заинтересовани от темата за увеличаване на полезната чрез подобряване на качеството на обработка на дърво. И от гледна точка на околната среда, за да се нещо по-добро от възобновяеми суровини. Пластмасови молив никога не гние и дърво напълно се разлага в рамките на няколко години.

Човек може само да си пожелаем, че в ерата на глобалната компютъризация е място, обикновени дървени моливи.