Технология на производството на захар

Цвекло и захар

Производство на захарно цвекло е сложен физико-химичен процес. Захарозата се отделя от дифузионни клетки, и след това се прилага химическа и термична експозиция за разделяне на захари от не-захари и превръщането му в чист кристален продукт.

Цвекло комбайн почистени, съдържа значително количество онечиствания, които стават в апарат и дифузия цвекло резачка, предизвика преждевременно износване на оборудването, допринасят за увеличаване на загубата на захар. Ето защо, преди обработване на цвекло основно почистени от примеси с помощта на различни съоръжения: хидравлични транспортьори, botvo-, детайли от камък и peskolovushki, пералня.

Feed. Със скоба полета (Kagasnye местоположение поле, където сметище захарно цвекло и от който с помощта на вода за обработка на конвейер popaaet) Захарно цвекло чрез gidrotransportorov мрежа се подава за обработка. Gidrotransportory монтиран с наклон върху полетата за скоби на растението. При прилагане gidrotransportoram цвекло чрез частично почистване на кореноплодни растения, в капани разположени разделя повечето от примеси (пясък, камъни, шума). Цвекло влиза burachnuyu или плаваща платформа. Burachnye разредена водна струя излизане от кран на налягане глава. Водата отмива цвекло в хидравличната конвейера улей.

За почистване и измиване. На gidrotransportore оборудван pesko-, botvo- и каменни капани, които отделят примеси в две стъпки. За да се предотврати претоварването на основните набор gidrotransportore регулиращи клапи. След разделяне примес във втория етап смес от sveklovodyanoy отстранява излишната товарен промивна вода. Крайният прането цвекло корен култура се среща в sveklomoechnyh машини. Тези машини са оборудвани също с камък - и peskolovushkami. Кореноплодни се промиват юмрук sveklomoechnymi или барабанни машини и струя измивайки. За да се намали извличането на захароза от цвекло се транспортират и се промива с вода при температура не по-висока от 18^заСлед корени sveklomoechnoy машина се промиват с вода, която преди това се прибавя белина (10 ... 15 кг на 100 тона цвекло).

След избистряне конвейер-промивна вода в утаители се връща в хидравличните транспортьори и удебелени утайка се изпомпва към областта на филтруване, и се подлага на изкуствен биологично третиране.

коренови зеленчуци цвекло след изплакване подава към контрола конвейерна лента, на която са продухани със силна струя въздух за отстраняване на остатъчните леки примеси и повърхностната влага.

Раздробяване. Obsushennuyu измити и захарно цвекло се претеглят на везните и автоматична порционни изхвърля в бункер за съхранение. От фунията влиза корените от резачка тежестта цвекло, и се смилат в ширина чип на 4 ... 6 и дебелина от 1.2 ... 1.5 mm. Цвекло чипове трябва да имат достатъчно голяма специфична повърхност, еластичност при огъване и натиск и неговата маса - добра пропускливост слой по време на екстракцията. Brack счита неизрязани миди, талаш или koroche5 мм menee0,5 мм. брак съдържание на чипа не трябва да надвишава 3%.

За цвекло чипове се използват центробежен диск и резачка барабан цвекло.

Diffusion. Този процес на екстрахиране на захарозата от тъкан цвекло клетки чрез промиване с гореща вода. Захароза при добива на захарните заводи се извършва в непрекъснато действащ инсталации дифузия.

След смилане чипове цвекло доставени на конвейера, тя се хранят с дифузори. За да се получи разпространение сок с помощта на дифузия колона, близнак винт или ротационен инсталация дифузия.

Например, в затоплена винт апарати дифузионни стърготини се движи от единия край на устройството към друг, като потокът от водоразтворими захари и nonsugars. Тъй като ние се движат повече и повече чипове obessaharivaetsya. При излизане на устройството от чипове (пулп) съдържа 0,28 ... 0.2% от теглото на захарно цвекло обработени.

Пропускливи мембрани на кореноплодни култури клетки за захар и други водоразтворими вещества, но цитоплазмата на живи клетки и полупропусклива почти не преминават захар и други разтворени вещества в сока клетка. най-ефективен процес на дифузия случва по време на бързо нагряване и поддържане на температурата на чип в обхвата от 72 ... 75^заС коагулацията настъпва цитоплазмени протеини, захар и преминава лесно в околната разтвор. Протеин температура денатурация зависими. Например, при 70^заС пълно денатуриране на протеините паренхимни тъкани завършва след 12 минути флоем - само след 26 минути. Заедно със захароза извлечени почти напълно (98% от съдържанието) на чипа цвекло в сок дифузия преминава част nonsugars: до 95% амин и амоняк азот, около 80% от общия азот, 88 ... 92% от калий и натрий се елуира 30% протеин от общото си тегло в чипа. Значително по-бавно захароза в сок подаване пектин. Лятно пектин в увеличава сок значително, тъй като температурата се увеличава повече от 80^заS.

За успешното възстановяване на захар дифузия се извършва бързо при леко кисела среда (рН 5.5 ... 6).

В процеса на дифузия се отразява на дебелината, физическото състояние, еднообразие тегло резанки и броят на брак.

Цвекло чипс и сок са добра хранителна среда за микроорганизми. Секретира от микроорганизми метаболитни продукти влошават качеството на захарта, създава риск от експлозия. Следователно, за да потискат микрофлора в апарата за дифузия прилагат на интервали от 40% разтвор на формалин (0.015 ... 0.02% от теглото на цвекло).

Raw сок е мътна, бързо потъмнява на въздух течности. В1 lsoka излизащи дифузьора, съдържа 10 ... 15 г целулоза, и при обработката на ниско качество съдържание цвекло в сока се увеличава до 20 ... 25 грама / л. Целулоза се изолира от сока дифузия на ротационен mezgolovushkah оборудвана с сито барабани или дъга сита. Ефектът на отстраняване на целулоза, например, в дъга сито е 90 ... 95%.

Почти всички nonsugar бавен процес на пречистване сок дифузия сок и захароза кристализация. Без захар захароза може да се свърже и да го задържи в разтворено състояние.

Прясно маса излизане дифузьора, се пресова до влажност от 12 ... 14% твърди вещества, когато се подава към добитък в суров вид и до съдържание на влага 22 ... 25%, когато се използва за сушене.

Пречистване на суровия сок. Juice е многокомпонентна система. Той съдържа захароза и не-захар представени разтворими протеини, пектинови вещества и техните продукти от разпада, редуциращи захари, аминокиселини, соли с органични и неорганични киселини и други.

Пречистването сок се състои от следните етапи: предварително дефекация и основни, първи и втори карбонизация, контрол филтруване и сулфирано сок.

Един от основните методи за пречистване на дефекация - Лечение с лимонов сок. Сок, загрята до температура от 85 ... 90⁰С два пъти, лекувани с варно мляко. Първо, в сок се прибавя 0,2 ... 0,3% СаО тегловни цвекло, бавно повишаване на рН до 10.8 ... 11.4, със значителна част от колоидна дисперсия агенти и високомолекулни съединения се коагулира. Този етап се нарича предварително дефекация или preliming. След сок се въвежда в останалото количество вар (1.8 ... 2.0% СаО), предназначени за почистване чрез повишаване на рН до 12.3 ... 12.4, и се поддържа пауза за 10 ... 15 минути за разлагането на не-захари част. Този етап се нарича основната дефекацията. По време на дефекация, вещества, различни от коагулация колоидна дисперсия се появява като неутрализация и утаяване на калциеви соли на определени киселини.

В резултат preliming под Hydrosila и калциеви йони напълно прекратяване неутрализация дифузионни сок киселина коагулацията и утаяване вещества колоидна дисперсия, с високо молекулно тегло съединения, както и реакционната утаяване повечето от анионите на фосфорна, оксалова, оцетна, лимонена, oksilimonnoy, ябълчна, винена киселини и катиони соли на магнезий, алуминий и желязо.

Обаче, реакцията на разлагане на някои органични не-захари в първата фаза само началото и за тяхното изпълнение, по-висока алкалност, температура и продължителност на реакцията. Следователно, основният предмет на основната вар е разлагането на киселинни амиди, амониеви соли, редуциращи вещества, осапунване на мазнините doosazhdenie киселинни аниони. Ако реакцията на разлагане не е завършена sokoochistitelnom офис, а след това продължете към следващите етапи на процеса, те ще намали качеството на сироп и захар.

 Saturation се провежда в два етапа: първият, и след разделяне на утайката - втората. Основната цел на карбонизирането - утаяване причина вар под формата на СаСОз₃ от насищане със сок от въглероден диоксид. Насищане се извършва в специални устройства, карбонатор. Сок влива се разпръсква и се смесва с входящия газ насищане горния устройството. При висока скорост, адсорбцията на въглероден диоксид, получен фина утайка калциев карбонат, който абсорбира различни органични вещества, оцветители сок. Сок след карбонизирането става по-леки и прозрачни.

След първия сок карбонизация се загрява и се изпращат в филтрация. Целта на филтриране газирана сок - е разделяне суспензия използване порести филтриращи стени за условно чиста течност (филтрат) и мократа утайка (филтърната утайка) на. За да се намали вискозитета на сока преди филтрация, се нагрява до 85 ... 88⁰S.

Re-карбонизирането се извършва, за да се превърне останалата свободна след първите карбонизация хидроксиди на калций, калий и натрий карбонати и да доведе утаените неразтворими калциеви соли. След втората карбонизация сок остава в минималното количество на калциеви соли, което намалява натрупването на котлен камък в изпарители.

Когато обработката на цвекло с лошо качество, когато първата основна обработка с вар и газиране не осигуряват ефективно почистване на сок дифузия, преди втория газиране да се разлага намаляване вещества и амиди допълнително извършени четири pyatiminut-ING сок дефекация.

Вторият насищане, както и на първия, оформен на повърхността на кристалите на СаСОз₃ Адсорбция настъпва калциеви соли.

След втората сок карбонизирането отново се отнася до филтриране. Филтруването се провежда в филтърни преси или вакуумни филтри. Това дава два продукта: пречистена сок и филтър-преса кал - производството на захар отпадъци.

Приблизителният химическия състав на пречистения сок въвеждане на сулфирано следното: сухо вещество - 13 ... 16%, азотни вещества - 0,4 ... 0,5, чиста пепел - 0.5 ... 0.6, сок чистота - 89 ... 92, хроматичност - 12 ... 20 реал. единици, съдържанието на калциеви соли -. 0.015 ... 0.025% СаО.

Сулфирано повикване обработка захарни разтвори на серен диоксид. Когато серен диоксид се пропуска през сок образува сярна киселина, която е добър редуктор и антисептик. Той възстановява ненаситени органични съединения и ги превръща в безцветно вещество. Сок не се елиминира, тъй като тези съединения остават в обезцветява разтвора.

Освен избелване серниста киселина намалява алкалността на сок, сироп намалява вискозитета, което улеснява кристализация и отделяне на кристалите на захар.

Сулфирано извършва в специална sulfitatorah апарат където сок се смесва с входящия газ. Общо потребление на сяра от сулфирано сок и сироп е 30 ... 40 кг на 100 тона цвекло.

Сгъстяването сок. сок след сулфирано е ненаситен разтвор на захароза и не-захароза вещества, останали в него. След концентриране на свръхнасищане захароза започва да се утаява като кристали. Сгъстяване пречиства сок се провежда в два етапа: първо водата се изпарява в инсталацията за изпаряване до състояние близо до насищане (съдържание на твърдо вещество на сиропа 65 ... 70%), а след това - в апарат за вакуум до свръхнасищане (съдържание на твърдо вещество 92 ... 93%) последвано от кристализация маса.

Първият сок кипене някои от които не са захари утаява цвят увеличава сок, така че преди кипене сок в апарат сок вакуум след първата кондензация sulfitated и се филтрува.

кристализиране Това е последния етап от производството на захар. Разделяне на захароза от разтвора произвежда в две или три стъпки. В първия етап на кипене на първия massecuite получен. Той е с дебелина вискозна маса, състояща се от кристали захар и междукристална течност със съдържание на твърдо вещество от 92 ... 93%. При достигане на съдържание на кристали в massecuite за около половин теглото им се отделя в центрофуги и матерната луга се изпарява отново във втория етап, докато свръхнасищане и остатъкът кристализира захароза. За образуването или навиване на кристали в апарат вакуум се добавя малък обем (50 ... 100 г), пудра захар, което допринася за по-бързо образуване на активни центрове.

След концентриране на сока в изпарителен инсталация маркиран разширяване на 0,06 ... 0,1% от общия захароза.

По време на центрофугиране, получен матерен разтвор (първите меласа) добавяне на захар, който съдържа малко количество кристали. Неговата прехвърля във втори апарат за кипене и втори massecuite получена след центрофугиране на кристалите на захар (кафява захар) и меласа или меласа.

На кристали захар след центрофугиране остава прилепнал слой на матерния разтвор, като се получава жълтеникав оттенък захар. За да премахнете кристали захар probelivayut гореща вода. Част от кристали се образува и се разтваря втори меласа (бял сироп), която се ръководи в апарат за вакуум в края на първия massecuite кипене.

Полученият след кристализиране захар суши в сушилня с горещ въздух до съдържание на влага от не повече от 0,14%, се чували тегло po50 CHY изпраща на склада.

Ефективността на растението се характеризира със съотношение на извличане на захар, която показва процента от теглото на захароза в захар пясък, за да захарозата в обработените цвекло. Той е около 80%.

Видео продукция на захар